CIG – Technologie, Verfahren und Maschinen

Für uns als Experten in der Rohrverarbeitung sind modernste Technologien und Maschinen die Basis, um ausgezeichnete Produkte zu gewährleisten, die wir gemeinsam mit unseren Kunden kontinuierlich weiterentwickeln. Die Planung und Fertigung erfolgt nach optimierten Prozessen und Verfahren, die uns flexible Lösungen für kundenspezifische Bedarfe ermöglichen.

Wir verarbeiten für jede Anforderung die passenden Werkstoffe, wie:

  • C-Stahl
  • CrNi-Stahl
  • Duplex
  • CuNi10Fe
  • Cu
  • Aluminium
  • in Sonderfällen auch GRE-/GFK-Rohre und Titan

Detailkonstruktion, Arbeitsvorbereitung und Planung

Mit dem Einsatz der CAD/CAM-Software (Isobuilder) erzeugen wir Fertigungsdaten auf Basis der von unseren Kunden gelieferten Daten – von der einfachen Handzeichnung bis zum komplexen 3D-Modell (Cadmatic). Stücklisten und Arbeitspläne werden ebenfalls automatisch generiert.

Kennzeichnung der Bauteile

Um reibungslos alle Bau- oder Fertigungsteile eines Produktionsprozesses zu erkennen, werden diese mit aufgeklebten Labeln gekennzeichnet. Fertige Bauteile und Baugruppen verfügen somit vor der Auslieferung über eine eindeutige Kennung, passend zu den Packlisten und Lieferpapieren zur sicheren Identifikation.

 

 

CIG – Fertigungstechnologie

Rohrschneiden

Für saubere und plane Rohrzuschnitte sorgen Sägeschnitte mit Bandsägen, Orbitalsägen und einer 3D-Plasma-Rohrschneideanlage, mit einem Rohrdurchmesser von 6 mm bis 1.016 mm und Wandstärken bis 20 mm.

Rohrbiegen

Modernste Rohrbiegemaschinen bringen das Werkstück in den gewünschten Winkel. Maximale Biegefreiheit der Rohrverformung mit Dornbiegemaschinen: Rohrdurchmesser von 12 mm bis 168,3 mm (6“). Wandstärken bis circa 12,5 mm, siehe Übersicht. Drei Biegemaschinen, auf Basis modernster CNC-Fertigungstechnologie garantieren flexible Biegemöglichkeiten. Die Biegeprogramme werden über das hausinterne Intranet von der Arbeitsvorbereitung direkt an die Maschinen übertragen.

Rohrumformung

Ebenfalls zu unserem Fertigungsportfolio der Rohrumformungen gehören Rohraushalsungen: Das Aushalsen von Rohren für Abzweigungen und das Bördeln von Rohrenden zur Herstellung einer Flanschdichtfläche, ohne Schweißen. Umgeformt werden CrNi- und CuNiFe-Rohre bis zu einem Durchmesser von 168,3 mm (6“).

Schweißen

Im Bereich der Schweißtechnik gewährleistet die CIG Piping Technology GmbH hohe Qualität, Produktivität und Wiederholgenauigkeit und verfügt über Zubehör, Vorrichtungen und Maschinen zum:

  • Handschweißen an Dreh- Kippvorrichtung für alle Materialien
  • Orbitalschweißen für Rohrdurchmesser von 8 bis 114,3 mm (4“) mit Zusatzwerkstoff
  • Automatisches Schweißen / Rundnahtschweißanlage zum Herstellen von Rundnähten mit Zusatzwerkstoff / Rohrdurchmesser von 20 bis 324 mm (12“)

 

 

CIG – Qualität und Qualitätssicherung

Qualität ist ausschlaggebend für den Erfolg der CIG Piping Technology GmbH und daher oberstes Gebot. Durch permanente Verbesserungen in Qualität, Wirtschaftlichkeit und Termintreue versuchen wir beständig dieses Ziel zu erreichen. Unsere Mitarbeiter sind die Eckpfeiler für das Erreichen unseres Erfolges. Daher sind an der eindeutigen Beschreibung aller Geschäftsprozesse, der Kollegialität und Kommunikation im ganzen Unternehmen sowie an der regelmäßigen Überprüfung unserer Leistung alle Mitarbeiter eingebunden.

Interne Produktionskontrollen durch unsere eigene Qualitätssicherung und Schweißaufsicht sowie externe Kontrollen durch akkreditierte Unternehmen im Bereich der Material- und Schweißnahtprüfung, die im eigenen Haus stattfinden, ermöglichen flexibles Arbeiten und kurze Durchlaufzeiten.
Die Materialbeschaffung erfolgt über ein ERP-System. Eine saubere Lagerung – auch von beigestellten Materialien sowie die Zuordnung zu Aufträgen und Zertifikaten ist sichergestellt und wird systematisch dokumentiert.

Zertifikate

Als zertifizierter Betrieb nach der DIN EN ISO 9001:2015 werden alle nationalen und internationalen Standards und Normen eingehalten und dokumentiert.
Die Zertifikate können Sie hier als PDF downloaden: